上海铝合金型材生产商哪家比较好

   说到6063铝型材 ,首先我们先谈一下铝型材是如果挤压成型的话题。

设备铝型材
设备铝型材

   挤压的基本概念:

   挤压是采用挤压杆(或凸模)将放在挤压筒(或凹模)内的坯料压出模孔,获得一定端面形状和尺寸的塑性加工方法。

   挤压可以生产管、棒、型、线材以及各种机械零件等。

   挤压类型可分许多种:

   按金属流动及变形特征分类,有正向挤压、反向挤压、侧向挤压、连续挤压及特殊挤压。

   特殊挤压包括静液挤压、有效摩擦挤压、扩展模挤压、半固态挤压等。按挤压温度分类,有热挤压、温挤压及冷挤压。

   热挤压和冷挤压是挤压的两大分支,在冶金工业系统主要应用热挤压;机械工业系统主要应用冷挤压与温挤压。

挤压型材
挤压型材

   下面我们来介绍一下挤压按金属流动及变形特征分类的几个挤压类型:

这款设备铝型材散热器也是通过上述所说的正挤压挤压成型出来的产品之一 后面经过了CNC精密加工表面处理等程序,出现了这么漂亮美观的产品
这款设备铝型材散热器也是通过上述所说的正挤压挤压成型出来的产品之一 后面经过了CNC精密加工表面处理等程序,出现了这么漂亮美观的产品

   1、正向挤压

   挤压时金属的流出方向与挤压杆的运动方法,也称直接挤压, 正向挤压又可分实心材挤压与空心材挤压以及其他的挤压。

   一、实心材正向挤压

   (1)普通正向挤压

   挤压时,挤压前一端被模及模座封死,挤压杆在主柱塞力的作用下由另一端向前挤压,追使挤压筒内的金属流出模孔。

   正向挤压的特点:

   第一,挤压过程中挤压筒与金属坯料间的摩擦力大,消耗能量多;

   第二,金属变形不均匀;

   第三,压余多,为了防止在挤压后期脏物进入金属制品内部,而将坯料的一部分留在挤压筒内,这部分金属称为压余,一般可达10%-15%;

   第四,挤压时更换模具简单、迅速,所需的辅助时间少;

   第五,制品的表面质量好

   (2)脱皮挤压

   在挤压过程中,把锭坯表层金属被挤压垫切离而滞留在挤压筒内的挤压方法,称为脱皮挤压,当挤压垫比挤压筒的内径小2~4mm,在挤压过程中即可实现脱皮。脱皮挤压的特点。

   第一,制品表面光洁;

   第二,压余减少,比普通挤压的残料损失减少10%左右;

   第三,变形均匀;

   第四,增加了清理锭皮工序, 用清理垫片,一次冲程清理。

   目前,为了提高生产率,有时挤压管材采用边挤压边压缩锭皮的清理方法

   有重要用途的棒型材,适于采用脱皮挤压;而有些金属虽然有重要用途,但由于金属本身性质,不能采用脱皮挤压:脱皮挤压不适合黏性大的金属,如铝及其合金铜合金采用脱皮挤压的较多,特别是铝青铜和一些黄铜必须采用,因为它们挤压时易形成大的缩尾。

   (3)无压余挤压

   无压余挤压是挤压后期不留压余,使锭坯的金属全部由模孔流出成形的挤压方法。 无压余挤压的过程与常规挤压基本相同,不同的是,锭坯可以连续装入挤压筒,后面的锭坯与前一个锭坯接合处是一定的曲面其曲率取决于挤压垫片的形状。曲率是经过计算的,使其在挤压后变成垂直于制品轴线的平面无压余挤压的特点:挤压时锭坯表面层在工具的表面上均匀地滑动,以防形成滞留区和消除分层,起皮、压入等缺陷。无压余挤压适合于铝及铝合金材的挤压,但锭坯表面质量要求比较高。

   (4)变断面型材挤压

   变断面型材可分两类:阶段变断面型材和逐渐变断面型材。

   阶段变断面型材挤压有“双位楔”挤压法与可拆卸模挤压法。“双位楔”法:首先挤压型材前端细的部分, 当挤压成形后,松开双位楔,再挤压型材后端粗的部分。从挤压型材前端过渡到挤压后端的停机时间应最短。

   可拆卸模挤压变断面型材,可拆卸模由3~4块组成,将此模装在模支承移至挤压筒进行挤压,挤压一定长度后,将锁升起移开模支承。与此同时,模子同模支承与型材脱开, 然后换上挤压型材大断面部分的可拆卸模,并将模支承再移至挤压筒进行挤压,挤压结束后分离压余。

   逐渐变断面型材挤压可分为移动模挤压法和锥形穿孔挤压法。

   公司介绍:

   上海港旺则主要致力于机械设备、电子产品、结构工程等工业铝型材的开发与生存,上述的挤压就是公司挤压产品之一。我公司采用的则是正向挤压的方式,挤压出符合客户铝型材产品的图纸。公司总部位于上海市青浦区。经过近二十年的专业化发展,公司目前拥有16条国际先进的铝型材挤压生产线年产能逾5万吨。公司集“挤压、精密加工、表面处理、钣金冲压、组装”于一体,为客户提供一条龙的专业配套服务,使公司在同行业中具有独特的核心竞争优势。企业顺应市场的需求,致力于为每位客户带来高品质的服务。从模具制造、铝型材挤压、铝型材CNC加工、铝型材表面处理等等车间为客户提供一整套解决方案,公司坚持高品质的产品,细致专业的服务理念,期待您的来电!

   二、空心材正向挤压:

   带独立穿孔装置的挤压法

   穿孔针由穿孔缸直接驱动,挤压过程可分个阶段

   充挤压阶段把放在挤压筒内的锭坯镦粗,使锭坯充满挤压简,然后进行穿孔,避免管材偏心

   正常挤压阶段穿孔后使穿孔针停在模孔内,与模孔形成环形状态,然后进行挤压

   1、分离压余阶段压余与模分开

   空心材正向挤压特点:第一,变形均匀,由于锭坯与挤压筒间的摩擦,同时又存在锭坯与穿孔针间的摩擦,这样就减少了变形的不均匀性;第二,有废料头损失,随着挤压管材直径增加而增大,因此大直径的管材采用联合挤压法或反挤压。

   2、不带独立穿孔装置的挤压法

   穿孔针固定在挤压杆上,挤压时穿孔针随挤压杆一起活动,挤法玉机较简单,此法一定采用空心锭坯,如图1-11所示,适用于小挤压铝及其铝合金,不适用铜材挤压。铜锭还挤压前加热时,其内表面氧化损失增加,也增加了穿孔针的磨损,并可能使管材产生缺陷。

   3、联合挤压法

   在正向挤压前首先采用反向挤压,即在锭坯穿孔时采用反向挤压,然后在挤压制品时采用正向挤压,其实质在于综合了两种挤压法的金属流动方式。挤压过程分两步进行,第一步穿孔,先将挤压垫片放入挤压筒内,使其凸缘对着模孔,用垫片封闭模孔,然后装入锭坯进行填充挤压,此后将挤压杆向后退出一定距离,以容纳锭坯在穿孔时被挤出的金属。第二步挤压,穿孔后去掉垫片,使穿孔棒向前移动,利用穿孔针切掉底部,然后进行挤压。其法的特点:大大减少了料头损失,生产率有所降低,适合大管生产。由于设备上、操作上和工艺上存在一系列问题,目前应用尚少。

   4、焊合挤压(组合模或舌模挤压)

   在不带独立穿孔系统的挤压机上,采用分流组合模或舌模使锭坯经过塑性变形生产出空心型材与管材的挤压方法,又称组合模挤压或舌模挤压。

   挤压时,锭坯在挤压杆压力作用下,将金属分成两股或几股流入焊合室,在焊合室强大压力作用下,重新焊合在一起,然后进入模孔与芯棒构成的间隙,而形成空心制品。焊合挤压的特点:

   第一,制品尺寸精确, 壁厚偏差小;

   第二,变形较均匀, 废料损失少;

   第三,简化了空心材的生产工艺,可生产复杂断面的空心材;

   第四,在制品上有焊缝。

   该法适用于具有良好焊接性能的铝、镁、铅、锌及其合金。

   三、其他挤压

   (1)水封挤压

   在普通挤压机的模出口处设置一个较大的水封槽,制品出模后直接进入水封槽中,防止金属被氧化的挤压方法。

   水封挤压法主要适用于易氧化的紫铜和黄铜合金,近年来,在变形铝合金管、排、型材生产上也被采用,主要用于挤压后水封淬火提高制品的强度。

   (2)恒张力挤压

   挤压时,出模孔后的制品端部被挤压机前的牵引机构的钳口夹

   。住,以恒定的拉力并与挤压速度同步拉动的挤压过程,称恒张力挤压,又称牵引挤压。

   恒张力挤压的特点:避免了障壁型材和断面复杂型材出模后发

   在生扭曲和多模孔挤压时制品相互摩擦和缠绕,运行时必须保证牵引小车的拉力与运行速度无关,即保持恒定的张力,以线性直流电机带动牵引装置,实现恒张力挤压。

   公司介绍:

   上海港旺则主要致力于机械设备、电子产品、结构工程等工业铝型材的开发与生存,上述的挤压就是公司挤压产品之一。我公司采用的则是正向挤压的方式,挤压出符合客户铝型材产品的图纸。公司总部位于上海市青浦区。经过近二十年的专业化发展,公司目前拥有16条国际先进的铝型材挤压生产线年产能逾5万吨。公司集“挤压、精密加工、表面处理、钣金冲压、组装”于一体,为客户提供一条龙的专业配套服务,使公司在同行业中具有独特的核心竞争优势。企业顺应市场的需求,致力于为每位客户带来高品质的服务。从模具制造、铝型材挤压、铝型材CNC加工、铝型材表面处理等等车间为客户提供一整套解决方案,公司坚持高品质的产品,细致专业的服务理念,期待您的来电!

   反向挤压

   挤压时,金属制品的流出方向与挤压杆的运动方向相反的挤压空心方法称反向挤压,也称间接挤压。

   反向挤压的特点:在挤压过程中锭坯表面与挤压筒内壁之间无相对运动,不存在摩擦;变形比较均匀;挤压力比正向挤压可降低30%~40%,成品率、生产率高。缺点是制品外接圆直径受挤压杆限制,一般比正向挤压小30%,长度也受限制,表面质量不如正向挤压,反向挤压又可分实心材反向挤压与空心材反向挤压

   (1)实心材反向挤压

   反向挤压时,空心挤压杆及位于其端部的模子进入不动的挤压筒中,制品则流入可动的挤压杆空腔的模具中。

   反向挤压亦可采取可动的挤压筒与不动的空心挤压杆而实现反压向挤压。此时,锭坯在挤压筒中亦不移动

   (2)空心材反向挤压

   采用空心锭坯与不动的芯棒进行反向挤压挤压时,压力不加于可动的挤压筒上,金属则由芯棒与安装在不动的挤压杆端部的挤模子所形成的环形孔中流出而成管材。

   采用实心锭坯与可动的挤压杆进行反向挤压挤压时,金属由挤压垫片与挤压筒构成的间隙挤出,形成大型管材。

   侧向挤压

   制品流出方向与挤压杆运动方向成直角的挤压方法,又称横向挤压,如图17所示。侧向挤压的特点是:挤压模与锭坯轴线成90,金属流动的形式将使制品纵向力学性能差异最小;变形程度较大,挤压比可达10,制品强度高;要求模具和工具具有高的强度及刚度。侧向挤压在电缆包铅套和

   铝套上应用最广泛,也有采用侧向挤

   压法制造高质量的航空用阀的弹簧

   连续挤压

   连续挤压是采用连续挤压机,在压力和摩擦力的作用下,使金属坯料连续不断地送入挤压模,获得无限长制品的

   挤压方法。连续挤压主要有三种

   连续挤压

   连续挤压是以杆料或颗粒料为坯料,坯料进入旋转的挤压轮与槽封块构成的型腔,坯料与型腔壁产生摩擦力,摩擦力的大小取决于接触压力、接触面积及摩擦系数。在摩擦力的作用下,挡料块处产生足够大的压力,使金属发生塑性变形,挤出模孔。挤压过程将维持到

   坯料的长度小于临界咬合长度时为止,因为此时摩擦力不足以维持挤压过程的继续进行。

   近几年来, Conform连续挤压机,在单轮单槽连续挤压机的基础上,又出现了几种新型连续挤压机,如:单轮双槽式连续挤压机;双轮单槽式连续挤压机;包覆材单轮单槽连续挤压机。

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