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PE铜版背心袋油墨-服务至上

来源网络 发布时间:2019-08-07 04:44:11 此页面信息为商业广告

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2.使用水性塑料油墨为什么要用浅版呢?是为了避免出现水波纹的现象。使用水性塑料油墨印刷时,印刷人员需要每时每刻关注印刷印刷设备,如果发现有异常状况,需要及时停机,找出原因并将故障给排除掉,避免造成损失。水性塑料油墨除了自身因素外,印刷设备也是很重要的,如果不将印刷设备保养好,又怎么能让水性塑料油墨发挥出优良的印刷效果呢?小编给大家总结了以下几点,让各位学习应该如何日常维护保养印刷设备。1.早上开机前,先检查印刷设备有没出现异常。查看墨斗上的挡片是否按紧,避免在印刷时出现漏墨导致让印刷设备的侧壁堆积水性塑料油墨。2.下班前对设备进行清洁,清洗胶辊、刮墨等。可以参考操作手册来进行每天的印刷保养。需要定期清洁印版滚筒和橡皮滚筒,检查使用时有没有异常声音,气管如果有气缸漏气,容易造成墨路合压不到位,导致印品的印刷质量。水性塑料油墨是用于LDPE、HDPE、BOPP、PVC、PET等塑料薄膜上的印刷油墨,是一款环保、低气味、不燃不爆、对健康无危害的环保油墨,能够代替不环保的油性油墨用于塑料包装印刷。使用水性塑料油墨在薄膜上印刷后,出现掉墨这个情况该怎样解决呢?首先我们所说的掉墨其实说的就是水墨在薄膜印刷后附着力不好所以出现掉墨现象,那么附着力除了与墨本身的关系,还有哪些方面会影响到附着力呢?今天由鲁科水性塑料油墨厂家小编为大家一 一分析。1、膜材问题,膜材过厚,一般水性塑料油墨适用于1-5丝左右的薄膜印刷,过厚的膜材会影响墨的附着力。另外膜材表面过于光滑也会出现附着力差的现象,由于膜材过于光滑电晕出来后膜材仍然没有张力,所以水墨无法附着在该薄膜表面。2、电晕处理问题,电晕处理对附着力的影响至关重要,很多塑料企业都是由于电晕处理没达到基本标准,而出现掉墨现象,鲁科建议1-3丝的薄膜需要达到38达因的电晕值,3-5丝的薄膜需要达到40达因的电晕值。3、印刷设备烘干问题,由于印刷设备烘干温度不够,水性塑料油墨在薄膜表面未能干燥,导致出现附着力差问题,鲁科建议调整烘干设备,使烘干吹到薄膜表面的温度达到60-80°C。4、水墨问题,由于市场上的水性塑料油墨品质参差不齐,很多商家为节省成本而用低质原材料生产,而导致附着力无法达到印刷效果,鲁科建议换水性塑料油墨供应商。

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东莞鲁科水墨厂家研发生产的水墨由水溶性丙烯酸树脂,助剂、颜料和纯净水组成的,适用于薄膜包装印刷产品,采用进口原材料,品质稳定可靠有保障,水性塑料油墨可应用在PO、PE、PVC、PET、BOPP等其余塑料薄膜上印刷,具有附着力好,颜色鲜艳、印刷速度快等特点,以下是鲁科为客户的印刷效果。

鲁科根据客户需求整合了机械改造,网版调整等资源,做出一整套解决方案,可以快速的帮助更多的塑料印刷企业转型环保印刷,帮助企业省去了摸索尝试的时间和成本。

水性塑料油墨是用来印刷在塑料薄膜上的一款水墨,要在薄膜上印刷出好的效果,除了在选择优良的水性塑料油墨和印刷设备,还需要学会网纹辊的使用方法,那么才可以印刷出好的效果,那么在使用网纹辊需要哪些事情呢?小编给大家总结了几个方面。1.使用网纹辊前先要检查清楚,检查刮墨有没损坏,刮墨需要定期换,换后需要重新设定压力。避免损坏网纹辊,并将网纹辊清洗干净,确保网纹辊没有污渍或灰尘。2.在印刷之前先将印刷部分清理干净,去除印品表面的多余杂质。3.如有金属杂质损坏网纹辊表面,可以在墨槽上放置一个磁性过滤器。4.每次使用水性塑料油墨印刷后都要清理机器周围的痕迹,并且需要及时去清理网纹辊的辊筒表面,避免堵塞网孔,导致余墨干固在底部变得难以清洗,导致印品的质量出现问题。

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环保水性塑料油墨印刷塑料薄膜合适吗,首先,水性塑料油墨是为塑料薄膜印刷而诞生的,在薄膜上印刷尤为合适。东莞鲁科厂家研制的水性塑料油墨选用进口原材料组成的,在印刷时不会有危害气体破坏环境,同样对于印刷人员也不会造成影响,是由于水性塑料油墨用水来代替了溶剂,所以属于绿色健康印刷。使用水墨印刷在薄膜上的效果很好,印刷出来颜色鲜艳,不会轻易脱落和掉色,即使放在水里浸泡也一样。如果还不放心,可以用透明胶纸黏在印品的印刷面上,将其大力撕扯,看胶纸有没有粘住水墨,如果没有,就代表了水墨的附着力强。

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印版滚筒是决定印刷品上油墨量大小的决定因素。印刷油墨的黏度是影响印刷品上墨量大小主要的因素,而且也是影响印刷速度的重要因素。水性塑料油墨的黏度大小是测量而得知的,水性塑料油墨的稀稠是通过感观而得来的。两者是由紧密联系的,虽然黏度不等于稠稀,可实际用涂料杯和察恩杯测量时,黏度和稠稀结果密不可分。

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刮墨在凹印水性塑料油墨中有着重要的作用,刮的压力、锋利度、接触位置等会影响印刷质量。合理调整刮墨,可以预防印刷过程中出现问题,印刷效果也更好。以下由鲁科水性塑料油墨厂家总结的调整方法,供大家参考。1.调整压力,影响刮墨压力的因素是气缸压力的大小、硬软片的不同、刮墨与印版交叉的角度等,斜度越大,压力就越大。过大的压力会降低水性塑料油墨的转移率,对印版、片的磨损较大;过小的压力容易发生脏版或出现刮线。

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