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合成石SMT治具

来源网络 发布时间:2019-08-22 23:20:05 此页面信息为商业广告

合成石SMT治具HZCJJS777

合成石SMT治具技术总结本发明提供了一种自动铆螺丝治具,包括操作台、固定架、传动杆、手柄和气缸,所述手柄由连接块和接触片组成,所述操作台上表面设有滑槽,所述固定架设置于该操作台的滑槽内,所述固定架上设有操控固定架与操作台相对滑动的支杆,所述传动杆一端与气缸连接并通过气缸上下运动,所述传动杆另一端与手柄的连接块连接,所述连接块下部固定有接触片,所述手柄设置于所述固定架上方,当传动杆向下运动时手柄的接触片与待铆螺丝边缘相接触;所述自动铆螺丝治具,利用传动杆带动接触片上下运动铆紧螺丝,操作简单,无需人工操作,大大节约了生产成本。本实用新型涉及机械治具领域,特别涉及一种回流焊过炉治具。超声波模具速调和操作

过锡炉治具使用的材料:.国产或进口玻纤材料;.进口铝板;.不锈钢材料;.合成石使用碳纤维板(合成石)制作耐高温度不变形,热传导低,膨胀度小,吸炉油。

合成石SMT治具

超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面,在加压的情况下, 使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。对于热塑性塑料而言,在超声波振动作用下,由于表面分子摩擦生热而实现两块塑料熔接在一起。超声波塑料焊接的优点焊接速度快、焊接强度高、密封性好,取代传统的焊接/粘接工艺,成本低廉,清洁无污染且不会损工件,焊接过程稳定,所有焊接参数均可通过软件系统进行跟踪,一旦发现故障, 很容易进行排除和维护。具体的说,超声波焊接原理是接引220V电源,开启超声波发生器,将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40千赫兹等高频电能,被转换的高频电能通过超声换能系统进而转换成同等频率的机械振动,需要时可置入变幅功能系统,经调幅后将调整好的机械振动传递到模具焊头上,模具焊头将接收的振动能量传递到待焊接工件的接合部,在该区域,振动功能使待焊接工件表面相互摩擦而形成界面分子层之间渗透紧密溶合。由此可见,超声波模具对于超声波焊接是极为重要的。在使用超声波对塑胶壳体进行焊接前,必须先将超声波模具调整到位,然后才能进行焊接工作。现有的超声波模具包括超声波上模具和超声波下模具,首先将超声波下模具平放在水平工作台上,然后在超声波下模具上装入待焊接的塑胶壳体,再扣上超声波上模具,并用螺钉紧固,然后开始对塑胶壳体进行试焊接,焊接完毕后,拆除超声波上模具,取下产品,并检验该产品焊接效果,如果焊接效果不好,需要重新调整超声波模具再次进行试焊接,直到焊接合格后,才能大批量的进行加工。这样调模方式存在以下不足1、调整过程中浪费了大量的塑胶壳体,这些壳体由于焊接效果不好,故不能作为正常产品使用,这样势必会加工的成本;2、反复的调模工作会浪费大量时间,使得工人的劳动强度升高了 ;3、这种调模方式较为复杂,需要有一定的专业技能和执业经验的工作人员才能很好的完成,不利于技术的推广,使得生产效率较低。 造成上述不足的原因在于,超声波机器的水平工作台实际很难调到真正的水平,而且超声波模具也没有达到真正的水平,这样就会造成塑胶壳体的两焊接面相互之间贴合的不是很好,进而会造成焊接达不到要求。

由上述对本实用新型的描述可知,和现有技术相比,本实用新型具有如下优点:一、本实用新型通过上固定件和下固定件的配合使用,将板固定在托盘上,其中下固定件采用弹片式的拉扣,不但可以将板很好的固定住,而且力度均匀,不易变形,使用寿命长,延长了治具的使用寿命,降低了生产成本。

合成石SMT治具

一个技术问题是提供一种超声波模具速调装置,使得产品的两焊接面能更好的贴合,进一步使得焊接合格率升高,并使调模时产品试焊的报废率降低。本发明解决的另一个技术问题是使得调模所需的时间缩短,进一步使得生产效率的提高。本发明解决的另一个技术问题是提供一种超声波模具速调装置的操作方法,该操作方法简单,易于掌握,能适合于普通员工,更利于技术的普及和推广。

通过天线扶正块、天线压板、以及两天线压柱对一点接触式的天线进行和固定,可以保证度及一点接触式的天线在焊接时不发生移动。一种体感遥控器的测试治具,包括机柜,所述机柜上设有工作台,所述工作台上设有旋转台和支架,所述旋转台上固定连接载具,所述载具至少设有一个容置槽用于固定产品,所述旋转台通过马达驱动,所述支架位于载具的一侧。

为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是本发明提供一种超声波模具速调装置,包括上、下平板,两者通过连接机构相连, 且所述上平板与所述连接机构相对活动设置,在所述上、下平板之间设置弹性元件。进一步的,所述下平板上固定有至少三个连接柱,用以连接上平板。

以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。、别墅,以台面为主,在卫生间也能常见到,另外还有楼梯踏步。、其它地方,如公用建筑,博物馆,展览中心,、学校等。

优选的,所述弹性元件为弹簧。优选的,所述下平板上固定有四个连接柱,用以连接上平板。进一步的,所述上平板上开有与连接柱相匹配的通孔。进一步的,所述连接柱具有外螺纹。进一步的,所述连接柱下端固定在所述下平板上,上端穿过所述上平板的通孔,并在连接柱旋入用以限制上平板位置的两螺母。进一步的,所述的两螺母分别位于上平板的上下两侧。进一步的,所述连接柱套设所述弹簧,且所述弹簧位于上、下平板之间。本发明还提供一种使用上述超声波模具速调装置的操作方法,包括如下步骤步骤A 将超声波模具速调装置放置在超声波焊接水平工作台上;步骤B 将装有需要焊接的产品胶壳的超声波模具放置在上平板上;步骤C 松开位于上平板上下两侧的螺母,以使上平板与超声波模具之间的接触面、超声波模具与产品之间接触面、产品的两焊接面之间均在弹簧的弹力作用下贴合完整;步骤D 旋紧位于上平板上侧的螺母,使得其与上平板的上表面接触,以限制上平板向上移动;步骤E 压缩弹簧,并旋紧位于上平板下侧的螺母,使得其与上平板的下表面接触,以限制上平板向下移动,然后去除作用在弹簧上的外力。本发明的有益效果为在焊接工作前,可通过弹簧的弹力作用使产品的两焊接面贴合完整,在焊接工作时,可通过位于上平板上下两侧的螺母固定上平板的位置,使其在焊接时不移动,进一步使得产品焊接面保持完整的贴合,这样就使得焊接的合格率大幅提高, 且使用该速调装置的操作方法简单,易于掌握,能适合于普通员工,更利于技术的普及和推

摘要本实用新型涉及烧录设备领域,具体涉及一种用于板的烧录的烧录治具,包括内设配电柜的底盒,其特征在于还包括位于底盒上的用于放置板的传送带、覆盖于底盒上的保护罩、位于传送带旁的丝杆、位于保护罩内的感应板的天板和支撑板的载板,所述的丝杆、天板和载板分别由限位气缸、天板下压气缸、支撑载板气缸,所述的板和载板与编程器连接,所述的丝杆的螺母与板活动连接。在支撑座与第二支撑座之间设有中间支撑座,该中间支撑座设有两个,分别设置在焊接避让孔相对的两侧,对主板中间部分进行支撑。

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。图1为本发明所述的超声波模具速调装置的结构示意图(去除了其中一个弹簧);图2为本发明所述的超声波模具速调装置的使用状态图。图中1、上平板;2、下平板;3、连接柱;4、螺母;5、弹簧;6、工作台;7、超声波上模具;8、超声波下模具。

采用拆解头推动保压卡扣,使其从卡口中脱出,然后通过推动杆推动保压治具,使其分开,采用本实用新型可减少拆夹时间,能够、准确、简单的完成拆保压夹具,保证拆夹效果;提高生产良率及效率,使用稳定,使其具备大批量生产能力。工业缝纫机控制箱完成品自动化老化测试架工业缝纫机控制箱完成品自动化老化测试架过锡炉治具过锡炉治具是一种新型的对加工的治具,适用于在插件料的焊锡面有元件的板。

具体实施例方式如图1 2所示,于本实施例中,本发明所述的超声波速调装置包括上平板1、下平板2,上、下平板1、2呈长方体形,且上、下平板1、2通过四个连接柱3相连,且在上、下平板 1、2之间设置四个弹簧5。在上平板1的四个角上均为匹配连接柱3开有通孔,连接柱3 —端固定在下平板 2上,另一端穿过上平板1的通孔。连接柱3设置外螺纹,在每个连接柱3均旋入两螺母4,且两螺母4分别位于上平板1的上、下两侧,用来限制上平板1的位置,防止在焊接时,上平板1上下移动。在连接柱3均套设有弹簧5,且弹簧5均位于上、下平板1、2之间,弹簧5的作用是提供弹力,当产品放置于上平板1上时,弹簧5的弹力可以使产品的焊接面贴合完整, 便于对产品的焊接。可选的,超声波速调装置的上、下平板还可以加工成其它形状,同时连接柱的数量也是可变的,但是至少为三个,三个及三个以上的连接柱都可以保证上下平板的连接稳定。本实施例所述的超声波速调装置的装配过程首先将连接柱的下端固定在下平板上,从连接柱的上端旋入个螺母,并在连接柱套入弹簧,再将连接柱的上端部穿过上平板的通孔,后从连接柱的上端部旋入第二个螺母。使用上述超声波速调装置进行塑胶产品焊接工作的操作方法包括如下步骤步骤A 将超声波模具速调装置放置在超声波焊接水平工作台6上;步骤B 将装有需要焊接的产品胶壳的超声波模具放置在上平板上;步骤C 松开位于上平板上下两侧的螺母,以使上平板与超声波模具之间的接触面、超声波模具与产品之间接触面、产品的两焊接面之间均在弹簧的弹力作用下贴合完整;步骤D 旋紧位于上平板上侧的螺母,使得其与上平板的上表面接触,以限制上平板向上移动,旋紧螺母时,应保证上平板不发生移动,只要螺母与上平板的上表面接触即可;步骤E 压缩弹簧,并旋紧位于上平板下侧的螺母,使得其与上平板的下表面接触,以限制上平板向下移动,然后去除作用在弹簧上的外力。上述的步骤中所指出的超声波模具包括超声波上模具7和超声波下模具8,超声波上模具7用以安装产品的上壳,超声波下模具8用以安装产品的下壳。上述具体实施方式

首先,载具底部的挡板抵挡于挡块上,此时治具处于°,然后将四个体感遥控器分别插入载具的四个容置槽内,并在体感遥控器上接入数据线,将其获取的数据传输至电脑软件,选择手动或自动模式,在手动模式下:操作人员按压机柜上的顺时按钮,马达将带动载具顺时旋转至第二挡块的位置,此时载具刚好旋转°,按压机柜上的逆时按钮,载具将逆时旋转,重新回到挡块(初始位置)的位置;在自动模式下:通过软件控制马达的旋转方向和旋转次数,软件获取体感遥控器在转动过程中抓取的重心,再与软件中的标准相比较,进而判断出待测产品是否满足使用需求。

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的说明能充分揭示本发明的一般特征,以致他人借助现有技术很容易为具体应用该具体实施方式

本实施例中,推动杆对应于保压夹具上的导向孔设置,保压夹具在扣合保压时,导向柱插装在导向孔中,使其不会发生偏位,保证顺利扣合,在拆解时,推动杆插入导向孔中,通过推动杆向下推挤导向柱,使上保压夹具和下保压夹具分开。

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做调整和/或适应性变化,这些皆没有偏离本发明的范围,因此这些调整和变化应该视为对发明中披露实施方式的等同替换,同时还应该理解,本文中表达的技术术语是为了说明的目的,而不是用于限制其含义。

一种超声波模具速调装置,包括上、下平板,两者通过连接机构相连,且所述上平板与所述连接机构相对活动设置,在所述上、下平板之间设置弹性元件。该超声波模具速调装置能使调模所需的时间缩短,提高生产效率,同时能使产品的两焊接面更好的贴合,使焊接合格率升高,并使调模时产品试焊的报废率降低。

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合理的分布留有转接的位置此位置一般在主板附近可以放置,留左右的直径.的孔(可以减轻治具的总重量和于其美观性。)绘制载板在左右为板边缘位置,此边缘位置为各类接口不排除实际测试中对进行实测的。

合成石SMT治具所述机柜的前面板上设有急停按钮、顺时按钮和逆时按钮,所述机柜的后面板上设有电源接口、电源开关、通信端口、数据线接口和静电扣。优选地,所述机柜的前面板上设有急停按钮、顺时按钮和逆时按钮,所述机柜的后面板上设有电源接口、电源开关、通信端口、数据线接口和静电扣。

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